Industrielle Einzelschraubenkompressoren

Ein Einzelschraubenkompressor nutzt einen Hauptrotor mit zwei gegenüberliegenden Schieberotoren, um Gas zu komprimieren. Diese ausgewogene Konstruktion erzeugt gleiche und entgegengesetzte Kräfte, die sich gegenseitig aufheben, was zu minimalen Lagerbelastungen und Vibrationen führt. Doppelschraubenkompressoren verwenden zwei ineinandergreifende Rotoren, die unausgeglichene axiale und radiale Kräfte erzeugen, was zu höheren Lagerbelastungen, stärkeren Vibrationen und häufigeren Wartungsarbeiten führt. Die Einzelschraubenkonstruktion ermöglicht eine unabhängige Regelung von Leistung und Volumenverhältnis über zwei Schieberventile, während Doppelschraubenkonstruktionen in der Regel Frequenzumrichter erfordern, um bei Teillast einen vergleichbaren Wirkungsgrad zu erreichen.

Einwellen-Schraubenkompressoren von Vilter zeichnen sich in der industriellen Kältetechnik (Kühlhäuser, Lebensmittelverarbeitung, Eislaufbahnen), bei der Verdichtung von erneuerbarem Erdgas (Deponiegas, Biogasanlagen) und in industriellen Wärmepumpenanwendungen (Fernwärme, Prozesswärme) aus. Die Technologie eignet sich besonders gut für Anwendungen, die hohe Zuverlässigkeit, einen effizienten Teillastbetrieb, Kompatibilität mit natürlichen Kältemitteln und minimalen Wartungsaufwand erfordern. Die ausgewogene Konstruktion ermöglicht den Hochdruckbetrieb bis zu 2.000 PSI oder 138 bar und ist damit ideal für transkritische CO₂-Systeme und Wärmepumpenanwendungen, die erhöhte Austrittstemperaturen erfordern.

Parallex-Schieberventile ermöglichen eine unabhängige Regelung der Leistung (10–100 %) und des Volumenverhältnisses (1,2–7,0), sodass der Kompressor sowohl den Durchflussanforderungen als auch dem Verdichtungsverhältnis an die tatsächlichen Betriebsbedingungen anpassen kann. Dadurch werden Verluste durch Über- und Unterverdichtung vermieden, die Energie verschwenden. Das System passt sich automatisch an, um über den gesamten Lastbereich hinweg einen maximalen Wirkungsgrad aufrechtzuerhalten – ohne die Komplexität, die Kosten und die potenziellen Effizienzverluste von Frequenzumrichtern. Dieser Konstruktionsvorteil kann im Vergleich zu Doppelschrauben-Alternativen Energieeinsparungen von bis zu 15 % ermöglichen.

Die Einschneckenverdichter von Vilter sind für natürliche Kältemittel ausgelegt, darunter Ammoniak (R-717), subkritisches CO₂ und transkritisches CO₂ (R-744). Diese Kältemittel weisen kein Treibhauspotenzial auf und unterstützen Nachhaltigkeitsziele bei gleichzeitig hervorragender thermodynamischer Leistung. Die robuste Bauweise und das ausgewogene Design bewältigen die anspruchsvollen Betriebsbedingungen, die mit natürlichen Kältemitteln verbunden sind, einschließlich hoher Drücke bei transkritischem CO₂ und in Wärmepumpenanwendungen.

Die ausgewogene Konstruktion minimiert die Lagerbelastungen, sodass die erste Lagerinspektion erst nach 120.000 Betriebsstunden (etwa 15 Jahre Dauerbetrieb) erforderlich ist. Dies verlängert die Wartungsintervalle und senkt die Lebenszykluskosten im Vergleich zu Doppelschneckenkompressoren, die in der Regel alle fünf Jahre einer Generalüberholung bedürfen. Die Einschneckenkonstruktion ermöglicht Wartungsarbeiten vor Ort, ohne dass der Kompressor aus dem System ausgebaut werden muss. Weniger bewegliche Teile und eine geringere Belastung der Komponenten führen zu einem reduzierten Wartungsaufwand und einer höheren Verfügbarkeit über den gesamten Lebenszyklus der Anlage hinweg.

Für die Dimensionierung müssen die erforderliche Leistung, der Betriebstemperaturbereich (Verdampfungs- und Verflüssigungstemperaturen), die Kältemittelsorte und der Arbeitszyklus definiert werden. Auch Umgebungsbedingungen, Lastschwankungen und die Frage, ob die Anwendung einen Dauerbetrieb oder einen intermittierenden Betrieb erfordert, werden berücksichtigt. Das Parallex-Schiebesystem bietet eine große betriebliche Flexibilität, doch eine korrekte Dimensionierung stellt sicher, dass der Kompressor in seinem effizientesten Bereich arbeitet. Das technische Team von Copeland und die Online-Auswahltools helfen dabei, die Übereinstimmung zwischen den Anwendungsanforderungen und den Leistungsmerkmalen des Kompressors zu überprüfen.

Copeland bietet branchenführende Garantieleistungen für Vilter-Einzelschraubenkompressoren: 5 Jahre auf interne Kompressorteile und 15 Jahre auf alle Kompressorlager. Diese erweiterte Lagergarantie spiegelt die Vorteile der ausbalancierten Einzelschraubenkonstruktion hinsichtlich der Langlebigkeit wider und unterstreicht das Vertrauen von Copeland in die langfristige Zuverlässigkeit. Die Garantie bietet zusätzliche Sicherheit für Betriebe, bei denen der Lebenszykluswert und vorhersehbare Betriebskosten im Vordergrund stehen.

Technische Dokumentationen, Leistungsdaten und Auslegungshilfen sind über das Tool Online Product Information (OPI) verfügbar. Die Copeland Mobile-App ermöglicht den schnellen Zugriff auf Produktinformationen und Ressourcen von mobilen Geräten aus und dient als Nachschlagewerk vor Ort. Für anwendungsspezifische Beratung und Unterstützung bei der Systemauslegung wenden Sie sich bitte über das Kontaktformular auf dieser Seite an das technische Team von Copeland.

Halten Sie Details zur Anwendung bereit, darunter Kältemitteltyp, erforderliche Leistung (Tonnen oder kW), Betriebstemperaturen (Verdampfung und Verflüssigung), Umgebungsbedingungen, Betriebszyklus (Dauerbetrieb oder intermittierender Betrieb) sowie etwaige Sonderanforderungen wie Hochdruckbetrieb oder Wärmerückgewinnung. Informationen zur bestehenden Systemarchitektur, zur Stromversorgung und zu Platzbeschränkungen helfen den technischen Spezialisten dabei, präzise Empfehlungen auszusprechen. Beim Austausch bestehender Anlagen dienen Modellnummern und Leistungsdaten der aktuellen Kompressoren als nützliche Anhaltspunkte.

Einschneckenkompressoren tragen auf vielfältige Weise zur Nachhaltigkeit bei. Die Kompatibilität mit natürlichen Kältemitteln (Ammoniak, CO₂) ermöglicht Kälte- und Wärmepumpensysteme ohne Treibhauspotenzial. Ein hervorragender Teillastwirkungsgrad senkt den Energieverbrauch und die damit verbundenen CO₂-Emissionen. Das ausgewogene Design und die verlängerten Wartungsintervalle minimieren den Ressourcenverbrauch über den gesamten Lebenszyklus der Anlagen. Bei Wärmepumpenanwendungen ermöglicht die Technologie den Anlagenbetreibern, den Verbrauch fossiler Brennstoffe zu senken und auf elektrisches Heizen umzustellen – mit Leistungskoeffizienten, die drei- bis fünfmal höher sind als bei herkömmlichen Kesselsystemen.

Copeland ist weltweit präsent und verfügt über technischen Support, Servicekapazitäten und Vertriebsnetze in Nordamerika, Europa, im asiatisch-pazifischen Raum und anderen Regionen. Werkgeschulte Servicetechniker, die Verfügbarkeit von Original-Ersatzteilen sowie regionale technische Spezialisten unterstützen Installationen weltweit. Die Erfahrung des Unternehmens erstreckt sich über vielfältige regulatorische Rahmenbedingungen und Anwendungsanforderungen auf den globalen Märkten. Regionale Besonderheiten bei Produktangeboten und Supportleistungen werden durch lokale Copeland-Vertreter berücksichtigt.

Die robuste Bauweise und die ausgewogene Konstruktion der Einschneckenkompressoren von Vilter gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb über einen breiten Umgebungstemperaturbereich hinweg. Transkritische CO₂-Anlagen wurden speziell für anspruchsvolle Umgebungsbedingungen entwickelt, unter denen herkömmliche Systeme an ihre Grenzen stoßen. Das Parallex-Schiebesystem passt sich automatisch an, um den Wirkungsgrad auch bei sich ändernden Betriebsbedingungen aufrechtzuerhalten. Eine fachgerechte Anlagenauslegung, einschließlich ausreichender Wärmeabfuhrkapazität und geeigneter Steuerungen, gewährleistet eine stabile Leistung unter extremen klimatischen Bedingungen. Das Anwendungsentwicklungsteam von Copeland bietet Unterstützung bei Installationen unter schwierigen Umgebungsbedingungen.